POLICY
按图生产，按记录交付，按承诺负责。
本公司的质量准则包含三项：其一，严格按客户图纸与公差要求生产，确保交付零件符合图纸；其二，完整保存检测记录，客户查询任一批次数据时均可提供；其三，出现偏差时如实告知，并承担返工与重做的费用。
以上三项均以书面记录为准，可随时查验。
QUALITY PLANNING
量产开始之前，本公司先完成一套过程控制文件，再按文件组织生产与检验。文件随图纸变更同步修订，每次修订留存履历，可追溯至具体版本。
自毛坯入厂至成品入库，逐道工序写明加工内容、产品特性、过程特性与工序间流转方式，明确每道工序做什么、控什么。
逐道工序分析可能出现的失效、对总成的影响、产生原因与现行控制手段，按严重度、发生度、探测度评定风险顺序数，风险高的项目优先整改。
逐工序列明控制对象、规格公差、测量方法、样本量、检验频次与责任岗位，并标注特殊特性等级。
特殊特性按四级分类管控：CC 关键特性 · SC 重要特性 · PTC 传递特性 · GK 工艺控制特性。凡标注为特殊特性的项目，全部纳入重点管控并留下检测记录。文件经编制、审核、批准三级签署后发布；每个项目由技术、质检、业务、生产、采购五个部门人员组成核心小组共同评审。
CONTROL POINTS
自毛坯进厂至成品出厂，设五个质量控制节点，各节点均有明确的作业内容与责任人。
核对材质证明与毛坯外观，抽检关键尺寸。存在砂眼、裂纹或尺寸偏差的毛坯当场退回，不进入车间。
每批开工首件必检，依图纸逐项核对关键尺寸，合格后方可继续加工。首件不合格时调整工艺，不得先行批量加工。
批量加工中按频次抽检，监控刀具磨损引起的尺寸漂移，及时换刀、补刀，避免偏差累积至批次末尾。
使用卡尺、千分尺等量具检测关键尺寸，检查外观、毛刺与螺纹通止。不合格件隔离存放，不混入合格品。
清点数量、加注产品标识、按约定方式包装，随货提供检测记录。无终检记录的批次不予放行。
PROCESS FLOW
以车用空调缸体为例，自毛坯进厂至成品装箱的完整工序流程如下。
外协热处理，消除铸造内应力。时效后硬度 HB187–240
外观、余量、硬度、抗拉强度、金相、化学成分、内部探伤、包装、禁限用物质
外圆直径、长度、倒角、识别槽、表面粗糙度
外圆直径、倒角、总长、端面平行度、表面粗糙度
型腔长短轴宽度、各孔直径与深度、螺纹规格、孔位置度
大端面各孔、阀面及孔、避空槽、精铣型腔、去毛刺
按检验作业指导书检验，专用周转箱定点码放
工序间使用塑料周转箱流转。缸体按 420×305×155 mm 周转箱、每层 14 件、每箱两层共 28 件定点码放，避免搬运过程中的磕碰伤。
INCOMING INSPECTION
铸造毛坯的缺陷在后道工序无法补救。因此毛坯进厂时按下列十项逐一核对，不合格批次整批退回，不进入车间。
| 检验项目 | 要求与执行方式 |
|---|---|
| 外观 | 不许有缺料、气孔、裂纹、堆砂积瘤等目视可见的缺陷 |
| 分模线高度 | 不超过 0.5 mm。夹具设沟槽避空，操作者加工前 100% 检查 |
| 加工余量 | 按技术协议执行。余量过大增加刀具耗费，过小则加工后出现黑皮 |
| 硬度 | HB187–240。毛坯厂出厂检测，本公司入厂抽检 |
| 抗拉强度 | 250–350 MPa。毛坯厂出厂检测，本公司每年抽检 |
| 金相组织 | 符合图纸及标准要求，每年抽检 |
| 化学成分 | 符合图纸及技术协议要求，凭毛坯厂出厂检测报告核对 |
| 内部缺陷 | 不许有气孔、疏松，由毛坯厂探伤检查 |
| 包装与标识 | 标识清楚、与实物一致，品种与批次不得混装；库房收货逐包开箱核对 |
| 禁限用物质 | 符合 GB/T 30512 要求，按客户要求进行禁限用物质分析 |
NONCONFORMITY
加工过程中出现不合格品时，按以下程序处理，并将处理结果记录归档。
发现不合格件后，立即与合格品分区隔离并加挂标识，杜绝混料出厂。
依据生产记录追溯批次数量、生产时间、材料批次与使用设备。
涉及已交付产品的，立即通知客户并说明影响范围，由客户决定处理方式。
可返工件按工艺返工并重新检验；不可返工件报废重做，费用由本公司承担。
TRACEABILITY
生产记录是质量管控的基础。每批产品均记录以下内容：生产日期、生产人员、使用设备、材料批次、加工数量、首件检测结果、巡检记录、终检结果与交付对象。
客户于交付后查询任一批次的尺寸数据时，本公司可依据记录作出答复。在向主机厂提交 PPAP 或应对客户现场审核时，完整的记录亦为必要资料。
生产记录以标准表格形式归档保存，保存期限不少于三年。
LABORATORY
通用量具之外，本公司另配有三坐标测量机、圆度圆柱度测量仪、硬度计、探伤与盐雾试验等检测手段，关键尺寸与形位公差可在厂内完成检验。
以下照片为设备原图，未做裁切。
三坐标测量机 NC10158 测量范围 1015 × 815 共 2 台，示值误差 3 μm
三坐标测量机 NC685 测量范围 800 × 600 × 500 允许工件尺寸 1000 × 700 × 550
电子布氏硬度计 HBE-3000A 硬度测试范围 8 – 650 HBW
荧光磁粉探伤机 MTC-2000 检查零件表面与近表面的裂纹类缺陷
盐雾试验机 涂层与镀层的耐腐蚀试验
清洁度检测 手动萃取清洗取样过滤，全自动显微镜分析仪
清洁度分析 自动识别金属物、非金属与纤维，杂质称重精度 0.01 g
以上设备型号与量程依厂内设备台账录入。需要针对具体图纸确认检测方案，可提供图纸由质检部门回复。
CERTIFICATION
已通过 IATF 16949:2016 质量管理体系认证（汽车行业质量管理体系）。 证书编号 0551784，CASC 证书编号 2024A5106，发证机构 北京九鼎国联认证有限公司， 有效期至 2027 年 10 月 23 日。
AUDIT
主机厂与一级配套厂对供应商的评估最终落实于生产现场。本公司接受客户到厂审核，并可依客户要求提供样件、检测数据与工艺说明文件。
客户可提前告知所需资料清单，本公司按要求准备。
质量异议与检测数据索取，可直接联系质检部：cqhflq@cqhangfei.com。此类事务无需经业务部门转达，可直接与责任人对接。
