MACHINES
下表为本公司在用的主要加工设备。型号与制造厂家依设备铭牌录入；「配置」一栏说明该设备的自动化方式。其中五轴高速加工中心用于小型精密复杂零件，是本公司精密加工能力的核心设备。
| 序号 | 设备名称 | 型号 / 配置 | 制造厂家 | 出厂年份 |
|---|---|---|---|---|
| 01 | 五轴高速加工中心 | JDGR400T | 北京精雕科技集团有限公司 | 2024 |
| 02 | 立式加工中心 | VL855 | 浙江煜丰机床有限公司 | 2024 |
| 03 | 立式加工中心 | EM855A | 杭州蕙勒智能科技股份有限公司 | 2025 |
| 04 | 高速数控车床 | H48 | 四川旌上智能科技有限公司 | 2025 |
| 05 | 高速数控车床 | 桁架机械手自动上下料 | 四川旌上智能科技有限公司 | 2025 |
以上设备用于车用空调零部件及各产品线的机械加工。设备清单持续更新，如有疑问欢迎来电核实。
SPECIFICATION
本公司精密加工能力的核心设备。立式五轴联动，适合模具型腔、异形曲面等形状复杂、精度要求高的小型零件。
| X / Y / Z 轴行程 | 450 × 680 × 400 mm |
| A / C 轴旋转范围 | -120°～90° / 360°（五轴联动） |
| 工作台尺寸 / 承重 | Ф400 mm / 150 kg |
| 主轴最高转速 / 接口 | 20000 rpm / HSK-A50 |
| 主轴扭矩 | 21.5 Nm |
| 刀库容量 | 链式 37 把 |
| 稳定加工精度 | 2 ～ 10 μm |
| 电源容量 | 68 kVA（380V / 50Hz） |
以上参数引自北京精雕 JDGR400T 机型的公开技术资料，实际以随机说明书为准。该机型主要用于小型精密复杂零件；加工尺寸超出工作台范围的零件，本公司可另行评估其他设备方案。
SPECIFICATION
客户关注的三项核心参数为：可加工工件尺寸、主轴转速与刀库容量。以下列明该机型的主要技术参数。
| X / Y / Z 轴行程 | 800 × 550 × 500 mm |
| 工作台尺寸（长 × 宽） | 1000 × 550 mm |
| 工作台承载重量 | 800 kg |
| 主轴锥孔 / 最高转速 | BT40 / 8000 rpm |
| 主轴电机功率 | 11 / 15 kW |
| 刀库容量 | 24 把 |
| 快速进给速度 X / Y / Z | 36 / 36 / 24 m/min |
| 机床重量 | 5800 kg |
以上参数引自煜丰 VL855 机型的公开技术资料，实际以随机说明书为准。对加工尺寸存在疑问的零件，可提供图纸，本公司将对照机床实际行程确认可行性。
SPECIFICATION
2025 年新增的立式加工中心，以下参数依设备铭牌录入。
| 型号 | EM855A |
| 制造厂家 | 杭州蕙勒智能科技股份有限公司（US WHEELER） |
| 生产日期 / 出厂编号 | 2025 年 10 月 / HB6035 |
| 最高转速 | 8000 r/min |
| 额定功率 | 25 kW |
| 电源电压 / 频率 | 380 V / 50 Hz |
| 整机重量 | 5400 kg |
以上参数依设备铭牌录入。该机型的行程与工作台尺寸可来电索取。
CAPACITY
以下参数为客户判断零件是否可承接的依据。四项关键指标先列于下，逐项明细见表。
| 项目 | 参数与说明 |
|---|---|
| 可加工材料 | 铸铁（HT250 等） · 碳钢 · 合金钢 · 铝合金 · 铜合金 |
| 五轴精密加工 | 五轴高速加工中心 JDGR400T，适合小型精密复杂零件（模具型腔、异形曲面等），详见上方参数表 |
| 铣削加工范围 | 立式加工中心 X/Y/Z 行程 800 × 550 × 500 mm（见上方 VL855 参数表） |
| 车削加工 | 配备高速数控车床，承担回转体零件的车削工序，与加工中心工序衔接，减少外协周转 |
| 钻孔与攻丝 | 钻孔 Φ2 – Φ20；刚性攻丝 M3 – M16（BT40 主轴） |
| 常规可控制公差 | ±0.02 mm；要求较高处形位公差可控制至 0.010 mm |
| 表面粗糙度 | Ra1.6（常规加工面 Ra3.2） |
| 适用批量 | 单件试制 · 小批量试产 · 长期批量供货 |
| 打样交期 | 5–7 个工作日（视零件复杂程度） |
| 批量交期 | 15–25 个工作日（视数量与工艺） |
INSPECTION
尺寸保证能力取决于检测手段。下表为本公司现有的检测量具与检测项目。
| 检测项目 | 使用量具 | 应用场景 |
|---|---|---|
| 形位公差 / 复杂轮廓 | 三坐标测量机 | 位置度、轮廓度的精密测量，关键尺寸的仲裁检验 |
| 外径 / 长度 | 游标卡尺、外径千分尺 | 轴类、盘类零件尺寸检测 |
| 内径 / 孔径 | 内径千分尺、内径百分表、塞规 | 孔系尺寸与配合检测 |
| 螺纹 | 螺纹环规 / 塞规 | 螺纹通止检测 |
| 平面度 / 高度 | 高度尺、平板、塞尺 | 安装面、基准面检测 |
| 粗糙度 | 粗糙度样块比对 | 配合面、密封面外观与手感判定 |
| 位置度 / 垂直度 | 专用检具、综合检具 | 关键孔位与安装面的形位公差，按控制计划逐批检验 |
| 首件与抽检 | 按图要求执行并留存记录 | 批量件过程控制 |
WORKSHOP
以下照片均摄于本公司生产现场，未经布景与修饰。
车间全景 加工设备分列两翼，中部长通道用于在制品周转
五轴加工 五轴加工中心正在加工零件
数控车床自动线 桁架机械手自动上下料
加工中心 数控铣削工序
机加工车间 立式加工中心集中布置
零件装夹 工件在工作台上定位夹紧
生产现场 设备连续排布，操作人员在机台间作业
